전자 장비, 자동차 및 기타 전자 기술의 빠른 개발로 인해 와이어 하네스에 대한 시장 수요가 계속 증가하고 있습니다. 동시에 소형화 및 경량과 같은 기능 및 품질에 대한 요구 사항도 더 높습니다.
다음은 와이어 하네스의 품질을 보장하기 위해 필요한 외관 검사 항목을 소개합니다. 또한 새로운 4K 디지털 현미경 시스템을 사용하여 확대 된 관찰, 측정, 탐지, 정량적 평가 및 작업 효율성 개선을 달성하는 적용 사례를 도입합니다.
중요성과 요구 사항이 동시에 증가하는 와이어 하네스
케이블 하네스라고도하는 배선 하니스는 전자 장비를 번들에 연결하는 데 필요한 다중 전기 연결 (전원 공급 장치, 신호 통신) 배선을 번들로 만들어 형성된 구성 요소입니다. 여러 접점을 통합하는 커넥터를 사용하면 오해를 방지하면서 연결을 단순화 할 수 있습니다. 자동차를 예를 들어, 500 ~ 1,500 개의 배선 하네스가 자동차에 사용되며 이러한 배선 하네스는 인간 혈관 및 신경과 동일한 역할을 할 수 있습니다. 결함이 있고 손상된 배선 하네스는 제품의 품질, 성능 및 안전에 큰 영향을 미칩니다.
최근에 전기 제품과 전자 장비는 소형화 및 고밀도의 경향을 보여주었습니다. 자동차 분야에서 EV (전기 자동차), HEV (하이브리드 차량), 유도 기술을 기반으로 한 구동 지원 기능 및 자율 주행도 빠르게 발전하고 있습니다. 이러한 배경에 비해 와이어 하네스에 대한 시장 수요는 계속 커지고 있습니다. 제품 연구, 개발 및 제조 측면에서, 우리는 또한 다각화, 소형화, 가벼운, 높은 기능성, 높은 내구성 등의 다양한 요구에 대한 새로운 시대를 충족시키기 위해 노력하고 있습니다. 이러한 요구를 충족시키고 고품질의 새롭고 개선 된 제품을 신속하게 제공하려면 제조 공정에서 연구 개발 및 외관 검사 중 평가는 더 높은 정확도와 속도 요구 사항을 충족해야합니다.
품질, 와이어 터미널 연결 및 외관 검사의 키
와이어 하네스의 제조 공정에서 커넥터, 와이어 튜브, 보호기, 와이어 클램프, 조임 클램프 및 기타 구성 요소를 조립하기 전에 와이어 하네스의 품질을 결정하는 중요한 프로세스, 즉 와이어의 터미널 연결을 결정하는 중요한 프로세스입니다. 터미널을 연결할 때 "Crimping (Caulking)", "압력 용접"및 "용접"공정이 사용됩니다. 다양한 연결 방법을 사용하면 연결이 비정상적 일 때 전도도가 좋지 않은 결함과 코어 와이어가 떨어질 수 있습니다.
"와이어 하네스 검사기 (연속성 검출기)를 사용하여 전기 차단, 단락 및 기타 문제가 있는지 확인하는 것과 같은 와이어 하네스의 품질을 감지하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.
그러나, 다양한 테스트 후 특정 상태 및 원인을 감지하고 실패가 발생할 때 마이크로 스코프 및 현미경 시스템의 확대 관찰 기능을 사용하여 터미널 연결 부분의 육안 검사 및 평가를 수행해야합니다. 다양한 연결 방법의 외관 검사 항목은 다음과 같습니다.
크림 핑을위한 외관 검사 항목 (Caulking)
다양한 터미널의 구리 입은 도체의 가소성을 통해 케이블과 칼집이 꽉 찼습니다. 생산 라인에서 도구 또는 자동 장비를 사용하여 구리 입은 도체는 "Caulking"에 의해 구부러지고 연결됩니다.
[외관 검사 항목]
(1) 코어 와이어 돌출부
(2) 코어 와이어 돌출 길이
(3) 종 입의 양
(4) 외피 돌출 길이
(5) 절단 길이
(6) -1은 위로 상승합니다/(6) -2는 아래쪽으로 구부러집니다
(7) 회전
(8) 흔들리는
팁 : 크림 핑 터미널의 주름이 발생하는 품질을 판단하는 기준은 "크림 핑 높이"입니다.
터미널 크림 핑 (코킹)이 완료된 후 케이블과 칼집의 주름이있는 구리 입은 도체 섹션의 높이는 "크림 핑 높이"입니다. 지정된 크림 핑 높이에 따라 크림핑을 수행하지 않으면 전기 전도성이 떨어지거나 케이블 분리가 발생할 수 있습니다.
지정된 것보다 높은 크림프 높이는 와이어가 장력으로 느슨해집니다. 값이 지정된 값보다 낮 으면 "과도한 크림 핑"으로 이어지고 구리 입은 도체는 코어 와이어로 절단되어 코어 와이어에 손상을 입 힙니다.
크림 핑 높이는 칼집 및 코어 와이어의 상태를 유추하는 기준 일뿐입니다. 최근에, 와이어 하네스의 소형화 및 사용 된 재료의 다양 화의 맥락에서, 크림프 터미널 단면의 코어 와이어 조건의 정량적 탐지는 크림 핑 공정에서 다양한 결함을 포괄적으로 탐지하기 위해 중요한 기술이되었다.
압력 용접의 외관 검사 품목
피복선을 슬릿에 넣고 터미널에 연결하십시오. 와이어가 삽입되면 슬릿에 설치된 블레이드에 의해 외피가 접촉하여 뚫려서 전도성을 만들고 칼집을 제거 할 필요가 없습니다.
[외관 검사 항목]
(1) 와이어가 너무 길다
(2) 와이어 상단의 간격
(3) 납땜 패드 전후에 튀어 나오는 도체
(4) 압력 용접 센터 오프셋
(5) 외부 덮개의 결함
(6) 용접 시트의 결함 및 변형
A : 외부 덮개
B : 용접 시트
C : 와이어
용접 외관 검사 항목
대표적인 터미널 모양 및 케이블 라우팅 방법은 "주석 슬롯 타입"및 "라운드 홀 유형"으로 나눌 수 있습니다. 전자는 터미널을 통해 와이어를 통과시키고 후자는 구멍을 통해 케이블을 통과합니다.
[외관 검사 항목]
(1) 코어 와이어 돌출부
(2) 솔더의 전도성 불량 (불충분 한 가열)
(3) 솔더 브리징 (과도한 납땜)
와이어 하네스 외관 검사 및 평가의 신청 사례
와이어 하네스의 소형화로 확대 된 관찰에 기초한 외관 검사 및 평가가 점점 더 어려워지고있다.
Keyence의 Ultra-High-High-Definition 4K Digital Microscope System은 "높은 수준의 배율 관찰, 외관 검사 및 평가를 달성하면서 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다."
3 차원 물체에 대한 전체 프레임 초점의 깊이 합성
와이어 하네스는 3 차원 객체이며 로컬로만 집중할 수 있으므로 전체 대상 객체를 다루는 포괄적 인 관찰 및 평가를 수행하기가 어렵습니다.
4K 디지털 현미경 시스템 "VHX 시리즈"는 "내비게이션 실시간 합성"기능을 사용하여 깊이 합성을 자동으로 수행하고 전체 대상에 중점을 둔 초고속 정의 4K 이미지를 캡처하여 정확하고 효율적인 배율 관찰, 외관 검사 및 평가를 쉽게 수행 할 수 있습니다.
와이어 하네스의 워프 측정
측정 할 때 현미경을 사용해야 할뿐만 아니라 다양한 다른 측정 기기를 사용해야합니다. 측정 과정은 번거롭고 시간이 많이 걸리며 노동 집약적입니다. 또한 측정 된 값은 데이터로 직접 기록 할 수 없으며 작업 효율성 및 신뢰성 측면에서 특정 문제가 있습니다.
4K 디지털 현미경 시스템 "VHX 시리즈"에는 "2 차원 차원 측정"을위한 다양한 도구가 장착되어 있습니다. 와이어 하네스의 각도 및 크림 파이프 터미널의 단면 크림 핑 높이와 같은 다양한 데이터를 측정 할 때 간단한 작업으로 측정을 완료 할 수 있습니다. "VHX 시리즈"를 사용하면 정량적 측정을 달성 할뿐만 아니라 이미지, 수치 값 및 촬영 조건과 같은 데이터를 저장하고 관리하여 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 데이터 저장 작업을 완료 한 후에도 앨범에서 과거 이미지를 선택하여 다른 위치 및 프로젝트에서 추가 측정 작업을 수행 할 수 있습니다.
4K 디지털 현미경 시스템을 사용하여 와이어 하네스 웨라는 각도 측정 "VHX 시리즈"
"2D 차원 측정"의 다양한 도구를 사용하면 직각을 클릭하면 정량적 측정을 쉽게 완료 할 수 있습니다.
금속 표면 광택의 영향을받지 않는 코어 와이어 코어의 관찰
금속 표면으로부터의 반사에 의해 영향을 받으면, 때때로 관찰이 발생할 수있다.
4K 디지털 현미경 시스템 "VHX Series"에는 "Halo Eminination"및 "Thanular Halo 제거"기능이 장착되어 있으며,이 기능은 금속 표면의 광택으로 인한 반사 간섭을 제거하고 코어 와이어의 코킹 상태를 정확하게 관찰하고 파악할 수 있습니다.
배선 하네스의 코킹 부분의 줌 샷
외관 검사 중에 와이어 하네스 코킹과 같은 작은 3 차원 객체에 정확하게 집중하기가 어려운 적이 있습니까? 이것은 작은 부분과 미세한 흠집을 관찰하기가 매우 어렵습니다.
4K 디지털 현미경 시스템 "VHX Series"에는 전동 렌즈 컨버터와 고해상도 HR 렌즈가 장착되어 있으며, "원활한 줌"을 달성하기 위해 20 ~ 6000 회 자동 확대 변환이 가능합니다. 마우스 또는 컨트롤러를 사용하여 간단한 작업을 수행하면 줌 관찰을 신속하게 완료 할 수 있습니다.
3 차원 물체의 효율적인 관찰을 실현하는 모든 라운드 관찰 시스템
와이어 하네스와 같은 3 차원 제품의 모양을 관찰 할 때, 대상 물체의 각도를 변경 한 다음 고정하는 작업을 반복해야하며, 각각에 대해 초점을 별도로 조정해야합니다. 국소 적으로만 집중할 수있을뿐만 아니라 고치기가 어렵고 관찰 할 수없는 각도가 있습니다.
4K 디지털 현미경 시스템 "VHX 시리즈"는 "만능 관측 시스템"과 "고정밀 X, Y, Z 전기 단계"를 활용하여 일부 현미경으로 불가능한 센서 헤드 및 스테이지의 유연한 움직임을 지원할 수 있습니다. .
조정 장치를 사용하면 3 개의 축 (시야, 회전 축 및 기울기 축)을 쉽게 조정할 수 있으므로 다양한 각도에서 관찰 할 수 있습니다. 또한 기울어 지거나 회전하더라도 시야를 피하고 대상을 중앙에 유지하지 않습니다. 이것은 3 차원 물체의 외관을 관찰하는 효율성을 크게 향상시킵니다.
크림프 터미널의 정량적 평가를 가능하게하는 3D 모양 분석
크림 파트 터미널의 외관을 관찰 할 때, 3 차원 목표에 국소 적으로 집중해야 할뿐만 아니라, 누락 된 이상 및 인간 평가 편차와 같은 문제도 있습니다. 3 차원 목표의 경우 2 차원 차원 측정을 통해서만 평가할 수 있습니다.
4K 디지털 현미경 시스템 "VHX 시리즈"는 확대 된 관찰 및 2 차원 크기 측정을 위해 명확한 4K 이미지를 사용할 수있을뿐만 아니라 3D 형태를 캡처하고 3 차원 크기 측정을 수행하며 각 단면에서 윤곽 측정을 수행 할 수 있습니다. 3D 모양의 분석 및 측정은 사용자의 숙련 된 작업없이 간단한 작업을 통해 완료 될 수 있습니다. 그것은 크림 파 터미널의 외관에 대한 고급 및 정량적 평가를 동시에 달성하고 작동의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
코크 케이블 섹션의 자동 측정
4K 디지털 현미경 시스템 "VHX 시리즈"는 다양한 측정 도구를 사용하여 캡처 된 단면 이미지를 사용하여 다양한 자동 측정을 쉽게 완료 할 수 있습니다.
예를 들어, 아래 그림과 같이 코어 와이어 크림 절단의 코어 와이어 영역 만 자동으로 측정 할 수 있습니다. 이러한 기능을 사용하면 크림 핑 높이 측정 및 단면 관찰만으로 파악할 수없는 코킹 부품의 코어 와이어 조건을 빠르고 정량적으로 감지 할 수 있습니다.
시장 요구에 신속하게 대응하는 새로운 도구
앞으로 와이어 하네스에 대한 시장 수요가 증가 할 것입니다. 상승 시장 요구 사항을 충족하려면 빠르고 정확한 탐지 데이터를 기반으로 새로운 연구 및 개발, 품질 개선 모델 및 제조 프로세스를 설정해야합니다.
후 시간 : 12 월 26 일