1.0
적용 범위 및 설명
1.1 자동차 배선 하니스 이중벽 열수축 튜브 시리즈 제품에 적합합니다.
1.2 자동차 배선 하니스, 단자 배선, 와이어 배선 및 방수 끝 배선에 사용되는 경우 열수축 튜브의 사양 및 치수는 적용 영역의 최소 및 최대 치수의 참조에 해당합니다.
2.0
사용 및 선택
2.1 단자배선도
2.2 배선 연결 다이어그램
2.3 사용 및 선택 지침
2.3.1단자 피복 부분(압착 후)의 최소 및 최대 원주 범위, 케이블 직경 및 케이블 수의 최소 및 최대 적용 범위에 따라 적절한 열 수축 튜브 크기를 선택하십시오. 자세한 내용은 아래 표를 참조하십시오. 1.
2.3.2사용 환경과 방법이 다르기 때문에 표 1의 권장 대응 관계와 범위는 참고용일 뿐입니다.실제 사용과 검증을 바탕으로 적절한 대응을 결정하고 데이터베이스를 축적하는 것이 필요합니다.
2.3.3표 1의 해당 관계에서 "적용 선 직경 예"는 동일한 선 직경의 선이 여러 개 있을 때 적용할 수 있는 최소 또는 최대 선 직경을 제공합니다.그러나 실제 적용에서는 와이어 하니스 접점의 한쪽 끝에 와이어 직경이 다른 여러 개의 와이어가 있습니다.이때, Table 1의 "선경의 합" 열을 비교해 볼 수 있다. 실제 선경의 합은 최소선경과 최대선경의 합 범위 내에 있어야 적용 가능 여부를 검증할 수 있다.
2.3.4단자배선이나 전선배선은 해당 열수축튜브의 적용 가능한 둘레 또는 전선 직경 범위를 고려해야 하며, 피복 대상물의 최소 및 최대 치수(둘레 또는 전선 직경)를 동시에 덮을 수 있어야 합니다.그렇지 않은 경우에는 다른 사양의 열수축 튜브를 사용하여 사용 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하는 데 우선 순위를 두어야 합니다.둘째, 동시에 요구 사항을 충족할 수 있도록 배선 방법을 설계하고 변경합니다.셋째, 최대값을 충족할 수 없는 끝에 필름 또는 고무 입자를 추가하고, 최소값은 한쪽 끝에 열수축 튜브를 추가합니다.마지막으로 적합한 열수축 튜브 제품이나 기타 누수 밀봉 솔루션을 맞춤화합니다.
2.3.5열수축 튜브의 길이는 실제 적용 보호 길이에 따라 결정되어야 합니다.전선 직경에 따라 일반적으로 단자 배선에 사용되는 열수축 튜브의 길이는 25mm~50mm이고, 전선 배선에 사용되는 열수축 튜브의 길이는 40~70mm입니다.열수축튜브 보호케이블 절연체의 길이는 10mm~30mm를 권장하며, 사양과 크기에 따라 선택하는 것이 좋습니다.자세한 내용은 아래 표 1을 참조하세요.보호 길이가 길수록 방수 밀봉 효과가 좋아집니다.
2.3.6일반적으로 단자를 압착하거나 전선을 압착/용접하기 전에 먼저 전선에 열수축튜브를 올려놓습니다. 단, 방수 끝 배선 방식(즉, 모든 전선이 한쪽 끝에 있고 콘센트나 단자가 없습니다.) 반대쪽 끝) 배선).압착 후 열수축 기계, 열풍기 또는 기타 특정 가열 방법을 사용하여 가열 수축을 수행하여 열수축 튜브를 수축시키고 설계된 보호 위치에 고정합니다.
2.3.7열수축 후 설계 또는 작동 요구 사항에 따라 작업 품질이 양호한지 확인하기 위해 육안 검사가 선호됩니다.예를 들어, 돌출, 불균일한 외관(열수축이 아닐 수도 있음), 비대칭 보호(위치가 이동됨), 표면 손상 등과 같은 비정상적인 부분이 있는지 전반적인 외관을 확인하십시오. 점퍼로 인한 프로핑 및 펑크에 주의하십시오.양쪽 끝을 확인하십시오. 덮개가 단단한지, 접착제 오버플로 및 와이어 끝의 밀봉이 양호한지 여부(보통 오버플로는 2~5mm).터미널의 밀봉 보호 상태가 양호한지, 접착제 오버플로가 설계에서 요구하는 한도를 초과하는지 여부, 그렇지 않으면 조립에 영향을 미칠 수 있습니다.등.
2.3.8방수씰 검사(특수검사장치)를 위해 필요하거나 필요한 경우 샘플링이 필요합니다.
2.3.9특별 알림: 금속 단자는 가열되면 빠르게 열을 전도합니다.절연전선과 비교하여 더 많은 열을 흡수하고(동일한 조건 및 시간에 더 많은 열을 흡수), 열을 빠르게 전도하고(열 손실), 가열 및 수축 작업 중에 많은 열을 소비합니다.열은 이론적으로 비교적 크다.
2.3.10선경이 크거나 케이블 수가 많은 용도의 경우 열수축 튜브 자체의 핫멜트 접착제가 케이블 사이의 틈을 메우기에 충분하지 않은 경우 고무 입자(링 모양) 또는 필름( 시트 모양) 방수 밀봉 효과를 보장하기 위해 와이어 사이의 접착제 양을 늘립니다.그림 9, 10 및 11에 표시된 것처럼 열 수축 튜브의 크기는 ≥14, 와이어 직경은 크고 케이블 수는 많은 것(≥2)을 권장합니다. 예를 들어 18.3 사양 열 수축 가능 튜브, 와이어 직경 8.0mm, 와이어 2개, 필름 또는 고무 입자 추가 필요;5.0mm 와이어 직경, 3개 와이어, 필름 또는 고무 입자를 추가해야 합니다.
2.4 열수축튜브 사양에 따른 단자 및 선경 사이즈 선택표 (단위: mm)
3.0
자동차 와이어링 하니스용 열수축 튜브용 열수축 및 열수축 기계
3.1 크롤러형 연속운전 열수축기
일반적인 것으로는 그림 12와 13에 표시된 것처럼 TE(Tyco Electronics)의 M16B, M17 및 M19 시리즈 열수축 기계, Shanghai Rugang Automation의 TH801, TH802 시리즈 열수축 기계, Henan Tianhai의 자체 제작 열수축 기계가 있습니다.
3.2 처리량 열 수축 기계
일반적인 것에는 그림 14에 표시된 것처럼 TE(Tyco Electronics)의 RBK-ILS 프로세서 MKIII 열 수축 기계, Shanghai Rugang Automation의 TH8001-plus 디지털 네트워크 터미널 와이어 열 수축 기계, TH80-OLE 시리즈 온라인 열 수축 기계 등이 있습니다. , 15 및 16이 표시됩니다.
3.3 열수축 작업 지침
3.3.1위 유형의 열수축 기계는 모두 열수축할 조립 작업물에 일정량의 열을 출력하는 열수축 장비입니다.어셈블리의 열수축 튜브가 충분한 온도 상승에 도달하면 열수축 튜브가 수축되고 핫멜트 접착제가 녹습니다.물을 촘촘하게 감싸서 밀봉하고 배출하는 역할을 합니다.
3.3.2더 구체적으로 말하면 열수축 공정은 실제로 어셈블리의 열수축 튜브입니다.열 수축 기계의 가열 조건에서 열 수축 튜브는 열 수축 온도에 도달하고 열 수축 튜브는 수축하며 핫멜트 접착제는 용융 흐름 온도에 도달합니다., 핫멜트 접착제가 흘러 틈새를 메우고 덮힌 작업물에 접착되어 고품질 방수 씰 또는 절연 보호 조립 부품을 만듭니다.
3.3.3열 수축 기계의 형태에 따라 가열 기능이 다릅니다. 즉, 단위 시간당 조립 공작물에 출력되는 열량 또는 열 출력 효율이 다릅니다.일부는 더 빠르며 일부는 더 느리고 열 수축 작동 시간이 다르며(크롤러 기계는 속도에 따라 가열 시간을 조정함) 설정해야 하는 장비 온도도 다릅니다.
3.3.4동일한 모델의 열수축 기계라도 장비의 가열 공작물 출력 값, 장비 연식 등의 차이로 인해 열 출력 효율이 다릅니다.
3.3.5위의 열수축 기계의 설정 온도는 일반적으로 500°C ~ 600°C이며, 열수축 작업을 수행하기 위한 적절한 가열 시간(크롤러 기계는 속도를 통해 가열 시간을 조정함)과 결합됩니다.
3.3.6그러나 열수축 장비의 설정 온도는 가열 후 열수축 어셈블리가 도달한 실제 온도를 나타내지 않습니다.즉, 열수축 튜브와 그 조립 부품은 열수축 기계에 의해 설정된 수백도에 도달할 필요가 없습니다.일반적으로 온도가 90°C ~ 150°C까지 상승해야 열이 수축되어 물 방출 밀봉 기능을 수행할 수 있습니다.
3.3.7열수축 튜브의 크기, 재료의 경도 및 부드러움, 피복 대상물의 부피 및 열흡수 특성, 툴링 고정구의 부피 및 열흡수 특성, 그리고 주변 온도.
3.3.8일반적으로 온도계를 사용하여 공정 조건에서 열수축 장비의 캐비티나 터널에 넣고, 그 때 열수축 장비의 열 출력 성능을 교정하여 온도계가 실시간으로 도달하는 최대 온도를 관찰할 수 있습니다. 시간.(동일한 열 수축 공정 조건에서 온도계의 가열 온도 상승은 가열 후 부피 및 온도 상승 효율의 차이로 인해 열 수축 조립 공작물의 가열 온도 상승과 다르기 때문에 온도 상승은 온도계 측정된 온도 상승은 공정 조건에 대한 참조 교정으로만 사용되며 열 수축 어셈블리가 도달하는 온도 상승을 나타내지 않습니다.)
3.3.9온도계 사진은 그림 18과 19에 나와 있습니다. 일반적으로 특정 온도 프로브가 필요합니다.
게시 시간: 2023년 11월 14일