01 소개
전력 전송 매체로서 고전압 전선은 정밀하게 제작되어야 하며, 전도성은 높은 전압 및 전류 요건을 충족해야 합니다. 차폐층은 가공이 어렵고 높은 방수 수준이 요구되므로 고전압 전선 하네스 가공이 어렵습니다. 고전압 전선 하네스 제조 공정을 검토할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 가공 과정에서 발생할 수 있는 문제를 미리 해결하는 것입니다. 고전압 커넥터의 한계, 플러그인 위치 등 사전에 주의해야 할 부분에 대한 문제점과 유의사항을 공정표에 명시하십시오. 조립 순서, 열 수축 위치 등을 가공 과정에서 명확하게 파악하여 가공 효율을 높이고 고전압 전선 하네스의 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
02 고전압 배선 하네스 공정 생산 준비
1.1 고전압선로의 구성
고전압 배선 하네스에는 고전압 전선, 고온에 강한 골판지 튜브, 고전압 커넥터 또는 접지선, 열 수축 튜브 및 라벨이 포함됩니다.
1.2 고전압선 선정
도면 요건에 따라 전선을 선택하십시오. 현재 대형 트럭 고전압 배선 하네스는 대부분 케이블을 사용합니다. 정격 전압: AC1000/DC1500; 내열성: -40~125℃; 난연성, 할로겐 프리, 저연성; 차폐층이 있는 이중 절연, 외부 절연은 주황색입니다. 고전압 라인 제품의 모델, 전압 레벨 및 사양 순서는 그림 1과 같습니다.
그림 1 고전압선 제품의 배열 순서
1.3 고전압 커넥터 선택
선정 요건을 충족하는 고전압 커넥터는 정격 전압, 정격 전류, 접촉 저항, 절연 저항, 내전압, 주변 온도, 보호 등급 및 일련의 전기적 매개변수를 충족합니다. 커넥터를 케이블 어셈블리로 제작한 후에는 차량 전체 및 장비의 진동이 커넥터 또는 접점에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 케이블 어셈블리는 차량 전체의 배선 하네스 실제 설치 위치에 따라 적절하게 배치 및 고정되어야 합니다.
구체적인 요건은 케이블 어셈블리가 커넥터 끝에서 직선으로 연결되어야 하며, 첫 번째 고정점은 130mm 이내로 설정하여 고정점과 장치 측 커넥터 사이에 흔들림이나 움직임과 같은 상대적인 변위가 발생하지 않도록 해야 한다는 것입니다. 첫 번째 고정점 이후는 300mm 이내로 간격을 두고 고정해야 하며, 케이블 굽힘은 별도로 고정해야 합니다. 또한, 케이블 어셈블리를 조립할 때 차량이 울퉁불퉁할 때 와이어 하네스 고정점 사이로 와이어 하네스가 당겨져 와이어 하네스가 늘어나 와이어 하네스 내부 접점에서 가상 연결이 발생하거나 전선이 끊어지는 것을 방지하기 위해 와이어 하네스를 너무 세게 당기지 마십시오.
1.4 보조재료 선정
벨로우즈는 닫혀 있으며 색상은 주황색입니다. 벨로우즈 내경은 케이블 사양을 충족합니다. 조립 후 간격은 3mm 미만입니다. 벨로우즈 재질은 나일론 PA6입니다. 내열 온도 범위는 -40~125℃입니다. 난연성 및 염분 분무 방지 기능이 있으며, 내부식성이 우수합니다. 열 잠금 튜브는 접착제가 함유된 열 수축 튜브로 제작되어 전선 사양을 충족합니다. 라벨은 양극은 빨간색, 음극은 검은색, 제품 번호는 노란색이며, 명확하게 표기되어 있습니다.
03 하이와이어 하네스 공정 생산
고전압 배선 하네스 제작에 있어 가장 중요한 준비 단계는 사전 선정으로, 재료 분석, 도면 요건, 그리고 재료 사양에 대한 많은 노력이 필요합니다. 고전압 배선 하네스 기술 생산에는 가공 과정에서 핵심 사항, 어려움, 그리고 주의 사항을 명확하게 판단할 수 있도록 완전하고 명확한 정보가 필요합니다. 가공 과정은 그림 2와 같이 공정표의 요건에 따라 완벽하게 진행됩니다.
그림 2 프로세스 카드
(1) 공정표의 좌측은 기술요구사항을 나타내며, 모든 참고문헌은 기술요구사항에 따른다. 우측은 주의사항을 나타낸다. 단자 압착 시 단면이 일정하게 유지되도록 하고, 열수축 시 라벨이 동일 평면에 있도록 하며, 차폐층의 크기, 특수커넥터의 구멍 위치 제한 사항 등을 표시한다.
(2) 필요한 재료의 사양을 미리 선택하십시오.와이어 직경 및 길이: 고전압 와이어는 25mm2에서 125mm2까지 다양합니다.기능에 따라 선택됩니다.예를 들어, 컨트롤러와 BMS는 큰 사각 와이어를 선택해야 합니다.배터리의 경우 작은 사각 와이어를 선택해야 합니다.길이는 플러그인의 여백에 따라 조정해야 합니다.와이어의 피복 벗기기 및 벗기기: 와이어를 압착하려면 특정 길이의 구리 와이어 압착 단자를 벗겨야 합니다.단자 유형에 따라 적절한 스트리핑 헤드를 선택하십시오.예를 들어, SC70-8은 18mm를 벗겨야 합니다.하부 튜브의 길이와 크기:파이프의 직경은 와이어 사양에 따라 선택합니다.열 수축 튜브의 크기: 열 수축 튜브는 와이어 사양에 따라 선택합니다.라벨 및 위치 인쇄: 통일된 글꼴과 필요한 보조 재료를 식별합니다.
(3) 특수 커넥터의 조립 순서(그림 3 참조): 일반적으로 방진 커버, 플러그 하우징 부품, 잭 부품, 엘보 부속품, 차폐 링, 밀봉 부품, 압축 너트 등이 포함됩니다. 순차적인 조립 및 압착에 따라. 차폐층 처리 방법: 일반적으로 커넥터 내부에 차폐 링이 있습니다. 전도성 테이프로 감싼 후 차폐 링과 쉘에 연결하거나 리드선을 접지에 연결합니다.
그림 3 특수 커넥터 조립 순서
위의 모든 사항이 확정되면 프로세스 카드의 정보는 기본적으로 완성됩니다. 신에너지 프로세스 카드 템플릿을 기반으로 프로세스 요건에 맞춰 표준 프로세스 카드를 생성 및 제작하여 고전압 라인의 효율적이고 일괄적인 생산을 완벽하게 실현할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 3월 14일