01 소개
전력 전송 캐리어로서 고전압 와이어는 정밀하게 만들어야하며 전도도는 강력한 전압 및 전류 요구 사항을 충족해야합니다. 차폐 층은 처리하기가 어렵고 높은 방수 레벨이 필요하므로 고전압 와이어 하네스의 처리가 어렵습니다. 고전압 와이어 하네스를 제조하는 과정을 연구 할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항은 미리 처리 중에 발생할 문제를 해결하는 것입니다. 고전압 커넥터의 한계 및 플러그인의 위치와 같이 프로세스 카드에서주의가 필요한 장소에 문제와 메모를 나열하십시오. 어셈블리 시퀀스, 열 수축 위치 등은 가공 중에 명확하게하여 처리 효율을 향상시키고 고전압 와이어 하네스의 제품 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.
02 고전압 와이어 하네스 공정 생산 준비
1.1 고전압 라인의 조성
고전압 배선 하네스에는 고전압 와이어, 고온 저항성 골판지 튜브, 고전압 커넥터 또는지면 철, 열 수축 튜브 및 라벨이 포함됩니다.
1.2 고전압 라인 선택
도면 요구 사항에 따라 와이어를 선택하십시오. 현재, 대형 트럭 고전압 배선 하네스는 주로 케이블을 사용합니다. 정격 전압 : AC1000/DC1500; 내열 수준 -40 ~ 125 ℃; 화염 지연, 할로겐이없고 연기가 낮은 연기 특성; 차폐 층이있는 이중층 단열재, 외피는 주황색입니다. 고전압 라인 제품의 모델, 전압 수준 및 사양 순서는 그림 1에 나와 있습니다.
그림 1 고전압 라인 제품의 배열 순서
1.3 고전압 커넥터 선택
선택 요구 사항을 충족하는 고전압 커넥터는 전기 매개 변수를 충족합니다. 정격 전압, 정격 전류, 접촉 저항, 절연 저항, 견딜 수있는 전압, 주변 온도, 보호 수준 및 일련의 매개 변수. 커넥터를 케이블 어셈블리로 만들면 전체 차량 및 장비의 진동이 커넥터 또는 접촉에 미치는 영향을 고려해야합니다. 케이블 어셈블리는 전체 차량의 배선 하네스의 실제 설치 위치에 따라 적절하게 라우팅되고 고정되어야합니다.
구체적인 요구 사항은 케이블 어셈블리가 커넥터의 끝에서 직접 라우팅되어야하며, 첫 번째 고정 지점은 130mm 이내에 설정되어있어 고정 지점과 쉐이킹 또는 이동과 같은 장치 측 커넥터 사이에 상대 변위가 없도록해야합니다. 첫 번째 고정 지점 후에는 300mm 이하 및 간격으로 고정되며 케이블 굽힘은 별도로 고정되어야합니다. 또한, 케이블 어셈블리를 조립할 때, 차량이 울퉁불퉁 한 상태 일 때 와이어 하네스의 고정 지점 사이를 당기지 않도록 와이어 하네스를 너무 단단히 당기지 않아 와이어 하니스를 스트레칭하여 와이어 하네스의 내부 접점에서 가상 연결을 유발하거나 와이어를 파괴합니다.
1.4 보조 재료의 선택
벨로우즈가 닫히고 색상은 주황색입니다. 벨로우즈의 내부 직경은 케이블의 사양을 충족합니다. 조립 후 간격은 3mm 미만입니다. 벨로우즈의 재료는 나일론 PA6입니다. 온도 저항 범위는 -40 ~ 125 ℃입니다. 화염 지연과 소금 스프레이 저항성입니다. 부식. 히트 잠금 튜브는 접착제 함유 열 수축 튜브로 만들어졌으며, 이는 와이어의 사양을 충족합니다. 레이블은 양극의 경우 빨간색, 음수 폴의 경우 검은 색, 제품 번호의 경우 노란색이며 명확한 글쓰기입니다.
03 높은 와이어 하네스 공정 생산
예비 선택은 고전압 배선 하네스에 대한 가장 중요한 준비이며 재료, 그리기 요구 사항 및 재료 사양을 분석하려면 많은 노력이 필요합니다. 고전압 와이어 하네스 기술을 생산하려면 처리 프로세스 중에주의가 필요한 핵심 포인트, 어려움 및 문제를 명확하게 판단 할 수 있도록 완전하고 명확한 정보가 필요합니다. 처리 중에는 그림 2와 같이 프로세스 카드의 요구 사항에 따라 완전히 이루어집니다.
그림 2 프로세스 카드
(1) 프로세스 카드의 왼쪽은 기술적 인 요구 사항을 보여 주며 모든 참조는 기술 요구 사항의 적용을받습니다. 오른쪽에는 예방 조치가 표시됩니다. 터미널이 크림을 뿌릴 때 끝면을 플러시하고 열 수축이 수축 될 때 동일한 평면에 레이블을 유지하고 차폐 층 크기의 키, 특수 커넥터의 구멍 위치 제한 등을 유지하십시오.
(2) 필요한 재료의 사양을 미리 선택하십시오. 와이어 직경 및 길이 : 고전압 와이어의 범위는 25mm2 ~ 125mm2입니다. 그들은 그들의 기능에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 컨트롤러와 BM은 큰 사각형 와이어를 선택해야합니다. 배터리의 경우 작은 사각형 와이어를 선택해야합니다. 플러그인의 마진에 따라 길이를 조정해야합니다. 와이어의 스트리핑 및 스트리핑 : 와이어를 크림 핑하려면 특정 길이의 구리 와이어 크림 핑 터미널을 제거해야합니다. 터미널 유형에 따라 적절한 스트리핑 헤드를 선택하십시오. 예를 들어, SC70-8은 18mm를 제거해야합니다. 하단 튜브의 길이와 크기 : 파이프의 직경은 와이어의 사양에 따라 선택됩니다. 열 수축 튜브의 크기 : 열 수축 튜브는 와이어의 사양에 따라 선택됩니다. 인쇄 및 위치 : 통합 글꼴 및 필요한 보조 자료를 식별하십시오.
(3) 특수 커넥터의 어셈블리 시퀀스 (그림 3과 같이) : 일반적으로 먼지 덮개, 플러그 하우징 부품, 잭 부품, 팔꿈치 액세서리, 차폐 링, 밀봉 부품, 압축 너트 등이 포함됩니다. 순차적 어셈블리와 크림 핑에 따르면. 차폐 레이어를 다루는 방법 : 일반적으로 커넥터 안에 차폐 링이 있습니다. 전도성 테이프로 감면 차폐 링에 연결되고 쉘에 연결되거나 리드 와이어가지면에 연결됩니다.
그림 3 특수 커넥터 어셈블리 시퀀스
위의 모든 것이 결정되면 프로세스 카드의 정보가 기본적으로 완료됩니다. 새로운 에너지 프로세스 카드의 템플릿에 따르면, 프로세스의 요구 사항에 따라 표준 프로세스 카드를 생성하고 생성 할 수 있으며, 고전압 라인의 효율적이고 배치 생산을 완전히 실현할 수 있습니다.
시간 후 : 3 월 14 일